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　　相信用過自動供料系統(tǒng)的廠家都知道，自動供料系統(tǒng)的工作原理是將真空管關(guān)閉，啟動電機，用低真空氣流將塑料樹脂粒子送入真空管，電機停轉(zhuǎn)，再將粒子排入料斗，如此循環(huán)操作。而我們在在設(shè)計的控制系統(tǒng)中，可用一個電機控制兩個加料生產(chǎn)線，由方向閥切換。兩個生產(chǎn)線既可單獨運行，也可同時運行，這樣可以發(fā)揮控制系統(tǒng)和電機的效率，從而實現(xiàn)供自動供料。

　　自動供料系統(tǒng)的作用有：

　　一：自動供料系統(tǒng)系統(tǒng)解決了雜色料與透明料不可公用一條管道的難題，工人只要把原料與再生料及色母粒按比例倒入混料機里，混好了抽到干燥肌里進(jìn)行干燥作業(yè)。因為它是采用一機雙管，優(yōu)點在于一臺機可以用雜色料也可以用透明料，加料緩解采用干燥機加混料機的模式，實現(xiàn)原料集中處理、封閉輸送、徹底避免車間噪音、灰塵，熱氣污染的現(xiàn)象。

　　二：在生產(chǎn)線的輸送原料的過種中，可以在注塑機上采用三站式稱重色母機，一站主原料，一站色母，一站再生料，原料通過自動供料系統(tǒng)式輸送，再生料通過中央供料風(fēng)機控制，注塑機臺旁放置儲料桶用比例閥自動添加混合，色母在注塑機臺旁放置儲料桶采用節(jié)能環(huán)保正壓式自動添加，由此而實現(xiàn)了自動供料、自動配料、供料均勻的目的。

　　三：自動供料系統(tǒng)工程輸送原料分別從倉庫抽到干燥房，再從干燥房抽到注塑機，靈活運用因地制宜，解決干燥房空間不夠用的情況，工程實現(xiàn)長距離(350米)輸送，單段230米長距離輸送，可以很好地解決原料重復(fù)，人工搬運的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不完全的缺料問題，更不會混入不被允許的其它原料，最重要的是降低采購、耗電.維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。

　　上述就是關(guān)于自動供料系統(tǒng)的作用分享，自動供料系統(tǒng)也由于其功能作用眾多而被廣泛應(yīng)用于供料作業(yè)中。